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摘要：三排钻在使用中布局时需考虑因素 木工排钻具有多个钻头且可协同工作的多孔加工机械。三排钻即为排钻系列中的其中之一，下面就来给大家介绍一下关于排钻在布局的时候应该考虑的问题。 1、在排钻的操作过程中，人起到了非常重要的作用，因此要充分的考虑好人体的基本尺寸和四肢的活动范围，另外工件与刀具里地面的距离要保持合理的距离。 2、合理的选择排钻立柱的位置，使立柱的位置符合常规的操作习惯，便于工作的开展。 3、注意合理的选择操作位置，工人的操作位置的选择也是非常的重要的，常用的一些部位要尽量的安排在操作者的身旁，便于操作。4、排钻在操作的时候发现不合理的布局的时候，要及时的调整，保证工作的正常开展。以上就是青岛瑞通机械厂所分享的三排钻在使用中布局时需考虑因素希望对大家有所帮助！
渭南六排多轴木工排钻供应厂家
摘要：木工排钻常见故障及处理方法 木工排钻钻头使用时，**容易出现的问题是以下几点： 1.钻孔时容易出现爆边现象。 2.钻孔时孔口小而出口大。 3.钻孔时冒烟，发黑。 4.钻孔时不排削或者排削不畅。 5.钻孔时后刀面有很多积削。 6.钻孔时钻头拧弯变形或者折断。 对于以上问题，我们在下面给予解决方式： 1.钻头自身如果没有倒锥、钻头自身不同轴（跳动大）、钻头小尖（割刃）比中心尖高，这些原因都能造成钻孔时孔口爆边现象。解决的办法就是严格检验以上提到的各个参数，做到符合产品图纸要求。 另外，使用机床如果主轴与快换接头不同轴、使用机床的压紧装置配置不足，压力不够，钻孔时工件晃动，也会造成钻孔时爆边。解决的办法就是检查快换接头、机床主轴、气压等机床参数符合使用要求。 2.钻头自身跳动大（不同轴），除了出现钻孔时孔口小而出口大以外，还会引起孔口爆边。解决的办法是做好钻头的检验，严格控制跳动。 另外，使用机床如果主轴与快换接头不同轴，也会引起钻孔时孔口小而出口大。解决的办法是更换快换接头和主轴。 3.排钻头在钻孔时容易出现冒烟发黑的现象，主要有以下几个方面原因，从钻头结构说：如果中心尖跳动大（中心尖与柄不同轴）、如果没有设计或者设计了但是没有制造出来倒锥甚至是正锥、如果主后角太小或者磨成副值（正常情况下，主后角应该是12°到15°，）、如果主后角偏角与钻头旋向相反等等，都容易造成排钻头在钻孔时容易出现冒烟发黑的现象；从使用者角度分析：如果主轴跳动大（与套头或者叫快换接头不同轴）、如果机床气压不足、如果板材是刚刚粘贴的胶没有干的材料（密度板）、如果板材本身含胶太多等，都容易引起排钻头在钻孔时容易出现冒烟发黑的现象。 我们知道了容易引起排钻头在钻孔时容易出现冒烟发黑的现象，那么应对的方法就是一一排除，逐个分析，达到**钻孔效果。 4. 钻孔时不排削或者排削不畅。 从钻头结构分析：如果螺旋槽的大小以及导程（螺旋角）偏小，如果合金与刀体之间的过渡不够平滑、如果主后角太小甚至为副值、如果中心尖制造的太过短粗，容易引起钻孔时不排削或者排削不畅。 从使用者角度分析：如果采用的是高转速机床（4500rpm）以上，（正常情况下，排钻头适应的机床转速是2800到3500），而钻头没有采用专用钻头，如果机床气压不足、如果板材是刚刚粘贴的胶没有干的材料（密度板）、如果板材本身含胶太多等，都容易引起钻孔时不排削或者排削不畅。 **级的错误是将左右旋向弄反。 这个问题相对比较容易解决：主要是：首先弄清楚使用者的机床参数，使用者的木材情况，根据这些情况来判断直接采用标准排钻头还是制造专用钻头。 5. 钻孔时后刀面有很多积削 这种问题的出现大多是被加工物含胶太多造成，改换被加工物的属性可以消除这个问题；另外，钻头达到组织相变后开始磨损严重，也会引起钻孔时后刀面有很多积削的情况；分体钻割刃制作不太合理也会引起钻孔时后刀面有很多积削的情况。 6. 钻孔时钻头拧弯变形或者折断，一般情况下，出现这个问题的多为小规格排钻头或者加长排钻头。问题的出现，我们一样分钻头本身和使用情况两方面分析。 从钻头本身来讲，小规格的刚性差，如果热处理没有过关，很容易出现扭曲变形或者折断；钻头螺旋角设计不合理也会经常出现这个问题；另外，加长的钻头、原材料有问题的钻头等等，都会引起钻孔时钻头拧弯变形或者折断。 从使用情况看，如果钻的孔深度超过钻头直径的四倍，就属于深孔，就不能一次进给到位，应该分次进给，如果一次进给到位，就容易引起钻孔时钻头拧弯变形或者折断。另外，机床的转速与进给不匹配、板材含胶太多太湿等，都容易引起小规格钻头钻孔时钻头拧弯变形或者折断。
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